一、整机机结构

连续在线退火炉由放料机构、夹矫主机、加热中频炉、保温用中频炉、淬火及吹干机构、张紧机构、收料机构及辅助系统测速装置、计算机控制核心系统组成。在连续在线退火机组中，感应加热炉是整机正常运行的核心，计算机自动控制系统为控制核心。

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铜管感应加热连续退火生产线工艺流程图

工艺流程：放料筐就位—铜管经活套检测机构穿过井字辊至前夹送机构—清洗外壁—吹干—水平矫直—垂直矫直—垂直夹送—感应加热—保温—淬火冷却—吹干—夹送张紧机构—收料

二、控制制系统结构及特点

铜管感应加热连续退火生产线为全自动工作方式，在完成引管工作后，操作人员只需在线设置退火线速度和退火温度，其它所有操作均由计算机自动实现。TL400的控制系统结构如图所示。

本控制系统有以下特点：

(1)收、放料机构和夹矫机构的驱动系统采用系列矢量控制器，张紧机构的驱动系统采用直流控制器。

(2)计算机系统采用台湾研华。操作系统xp可以实现联网控制。

(3)人机接口采用三星23寸LED屏触摸屏十分方便操作和调试人员进行系统监控。

(5)应用软件除常规的逻辑控制外，管材感应连续退火控制器应用软件，具有以下功能：

①P—V(功率一速度)自动跟随功能。根据管材规格和退火工艺要求，中频电源

输出功率自动跟随铝管速度变化，保证退火温度稳定。TL400型铝管速度可在20一400m/min连续可调。

②采用实测模块计算中频电源的控制电压。该法简单可靠，不受测温度装置、

测功率系统工作状态的影响。精确的功率控制模型保证了退火炉的控制精度。

③铝管的微张力控制功能。铝管在加热过程中实现自动建张，从而使铝管在退火

状态下不被拉伸或堆缩。

④收、放料速度补偿功能。用活套检测和收、放料速度补偿计算，保证料筐的收、

放料速度跟随退火铝管的线速度变化，且放料稳定、收料均衡。